A Galaxy Z TriFold nemcsak Samsung eddigi legambiciózusabb hajlítható mobilja, hanem mérnöki szempontból is egy külön kategória. A gyártó nemrég egy hivatalos videóban mutatta be, hogyan áll össze a különleges hárompaneles konstrukció, és milyen extrém teszteken kell átmennie, mielőtt a boltokba kerül.
A folyamat a titánból készült, kettős Armor FlexHinge zsanérral indul, amely a TriFold különleges hajtogatási mechanizmusának alapja. A Samsung automatizált összeszerelő rendszert használ, a minőség ellenőrzése pedig 3D lézerszkenneléssel történik, hogy a fő kijelző minden mikroszkopikus eltéréstől mentes legyen. Ez csak az első lépés, a kijelző ezután egy 200 000 ciklusos hajlítási teszten megy át, ami nagyjából napi 100 hajtogatásnak felel meg öt éven át.
A TriFold belsejét nagy sebességű CT-vizsgálat is elemzi, amely a hajlítható áramköröktől a strukturális elemekig mindent átvizsgál. A készülék kamerái külön élesség- és minőségteszten bizonyítanak, majd úgynevezett „valós használati környezetben” is helyt kell állniuk. Ebben a Samsung hálózat-, akkumulátor-, kijelző- és környezeti stressztesztekkel szimulálja a mindennapi igénybevételt.
A végső próba az IPX8 vízállósági teszt, amelynél több irányból, nagy erővel permetezik vízsugárral a készüléket. A videó tanúsága szerint a Z TriFold gyártási folyamata legalább annyira lenyűgöző, mint maga az eszköz – és jól mutatja, mennyi háttérmunka kell ahhoz, hogy egy ilyen kísérleti dizájn megbízható társ legyen a való életben.
